正常生产工序层级（操作工）报警界限的设定，基于对工序的（）

A.问题的严重性
B.问题的发生时间
C.缺陷和对应缺陷的数量
D.问题升级的对象

A.管理层重视
B.全员有效培训
C.遵守运用
D.问题严重性

A.身体不适
B.工艺文件不全
C.上道工序不合格品流入
D.安全问题

A.制造部门
B.维修部门
C.物流部门
D.质量部门

A.本工序出现的缺陷
B.无法达到要求的节拍时间
C.来自上工序的缺陷
D.缺少需要的工装、工具、文件等

A.升级流程
B.不合格品处理流程
C.报警条件
D.人员培训

A.通过PTR小组会议或建立PTR小组例会制度（如需）来确定PTR的实施方案
B.PTR实施信息传递到生产相关的各个部门和层级
C.PTR实施过程中进行有效的过程监控和管理
D.PTR零件和产品的标识、存储、处置和追溯要

A.质量门根据风险程度和客户要求，可以是100%检查，也可以是抽检（但必须满足客户特殊要）
B.质量门相应的控制要求应传递到对应工位（包括临时设定的工位）
C.质量门必须建立对应的检验标准和标准化操作文件并发布到现场
D.质量门可以设置在相应的后道工序中

A.SGM项目期间
B.高严重度（安全）
C.高频次/低过程能力
D.量产监控

A.质量门的检验必须是100%检查，不能是抽检
B.SGM项目GP12期间必须执行100%检查
C.验证岗位有看板要求，一般检验工位不做强制性要求
D.GP12退出需要得到领导层和客户的双重批准