未分类题

背景材料: 某城市污水处理厂的改扩建项目,工程拆迁工作量大。建设方通过招标选择了工程施工总承包单位和拆迁公司。在建设主管部门例行检查中,施工项目部出示了以下资料:①桩基分包商的桩位图(注有成孔/成桩记录)及施工日志;②项目部的例会记录及施工日志;③施工总进度年度计划图(横道图),计划图制作时间为开工初期;④月、季的施工进度报告,简要描述计划执行简况,进度偏差分析多为“拆迁影响”。检查结果表明,实际完成的工作量仅为计划的1/3左右,窝工现象严重。 问题: 1.指出项目施工进度计划管理应改进之处。 2.桩基分包商应否编制施工进度计划,与项目总进度如何协调? 3.指出该项目施工进度计划编制存在不足之处,给出正确做法。 4.项目施工进度报告应进行哪些方面的改进和补充? 5.严重窝工造成的损失,应如何索赔?

A.指出项目施工进度计划管理应改进之处。
B.桩基分包商应否编制施工进度计划,与项目总进度如何协调?
C.指出该项目施工进度计划编制存在不足之处,给出正确做法。
D.项目施工进度报告应进行哪些方面的改进和补充?
E.严重窝工造成的损失,应如何索赔?


【参考答案】


1.【参考】
应改进之处:对计划实行有效地控制和监督实施,在跟踪计划的实施和监督过程中当发现进度计划......

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未分类题
某工厂利用场内铁路专用线接卸外协单位原油作为原料生产丁辛烯,具有原油加工,能力850×104t a,配套乙烯生产能力66×104t a。工厂所在地地形平坦,铁路、公路发达,交通便利,不存在显著地质、地理及气候等不利因素。厂属铁路共有8条铁路线,每年可接卸重油约3×104t、煤约7×104t、外运产品4×104t,运量总计约14×104t。工厂拥有重型轨道车负责厂内调车作业。该厂铁路专用线接外协设施建在厂区内,有10 000m3罐顶高度为20m重油贮油罐一台、2台外输泵流量约为200m3 h、埋地式1 000m3、罐顶高度为11 m的原油零位罐和卸车泵房,值班室、配电间。泵房设2台卸油泵,流量为1 200m3 h,一开一备。建有一条DN250原油埋地管道,埋地深约1.5m。工厂有35kV变电站一座,设有10 000kV&8226;A变压器2台,余热发电站一座,发电能力2 000~2 400kW。原油泵房用水量3m3 h,为间断用水,可由原有泵房给水管线上引出,作为给水,可保证正常使用。铁路卸油栈台两侧排水沟的含油污水敷设一条DN200污水管线排至DN400污水管中所含油污水送入厂内的污水处理场处理,达标后排放。零位罐采用移动式低倍数泡沫灭火系统。油罐建有消防泡沫站,内设10m3的泡沫罐,采用固定式消防水冷却和固定式泡沫灭火系统。卸油栈台北侧有DN300消防线,沿卸油栈台周围敷设并配消火栓、消防水炮。厂内配有消防泡沫车。卸油栈台两端和沿栈台每隔60m设安全梯,栈台上设安全栏杆。电源引自厂外热电站6kV母线AH16备用柜,高压电缆沿现有电缆桥架敷设至变压器。低压0.38kV配线132kV以上电动机由配电室直接采用放射式供电,采用阻燃交联低压电力电缆,沿电缆桥架直埋至用电设备。低压配电系统采用TN系统。装置区采用防爆灯照明;厂区电缆布线采用电缆桥架方式,电缆采用阻燃电缆架空敷设,少量采用电缆沟与直埋方式。电缆沟内采用充砂防爆。原油卸油流程:采用密闭式下卸工艺流程,卸油设施包括卸油栈台、鹤管、汇油管、导油管、零位油罐及转输油泵。设置两股道接卸外协原油罐车,每股道设25个卸车位,双侧同时可卸50辆罐车,卸车净作业时间3h,全年卸车净作业时间1090h。单侧卸油汇总管DN600,设1具1000m3零位罐,进油总管DN800,转油泵流量为1200m3 h,扬程40m,一用一备。卸车设泵房、值班室、配电间,接卸原油由转输油泵加压输送到重油罐区贮存。管道防腐采用阴极与涂层防腐联合保护方法。设置一台可移动式油污泵,在对直埋零位罐进行清扫排污时,利用污油泵将污油抽出排到油泵出口管道,进入10000m3原油贮罐。采用L360螺旋焊缝钢管和20钢无缝钢管以及各种阀门、下卸鹤管、防腐静电接地等材料。此外,还有SG2.5型手动单轨小车和HG2.5型手拉葫芦各1台。采用墙控式小仪表箱安装所需的二次仪表。该仪表箱安装在值班室的墙上,设置常规智能仪表,实现工艺参数检测指示报警。零位罐设置远传液位指示,并参与报警。在原油泵出口和收发球处均设置了就地压力表。零位罐液位测量选用射频导纳液位计;原油泵出口和收发球压力就地指示选用隔膜式压力表。在易发生泄漏地方分别设置16套可燃气体报警器。零位罐设快速切断阀。建、构筑物采用天然地基,按抗震烈度八度设防,建、构筑物设计根据建筑及结构设计规范,考虑防火、防腐要求,设置工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地,并将各个接地连为一体,实行共用接地装置,接地电阻小于4Ω。问题:(1)以上述资料为背景,依据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—86)划分危险、危害因素方法,辨识该企业可能存在的危险、危害因素,并指出危险、危害因素存在的部位。(2)该企业是否存在重大危险源?为什么?(3)列举该企业采取了哪些主要安全技术措施。